Socle de charrue traité thermiquement et résistant à l'usure - Accessoires pour cultivateurs de machines agricoles - Image mise en avant

Soc de charrue traité thermiquement résistant à l'usure Accessoires pour machines agricoles et cultivateurs

Description courte :

Le soc de charrue est un élément essentiel du travail du sol, monté sur le corps de la charrue et principalement utilisé pour retourner et fragmenter la terre. Forgé en acier au bore haute résistance, il subit un traitement thermique spécial de son tranchant, garantissant une excellente résistance à l'usure et une pénétration optimale dans le sol. Disponible en versions légère, moyenne et lourde, il est compatible avec les tracteurs de différentes puissances et adaptés à divers types de sols. Sa courbure précise réduit la résistance au travail du sol, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la consommation de carburant. C'est un composant essentiel pour la qualité des sols.

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Détails du produit

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Le soc, également appelé lame de charrue, est l'élément de travail du sol le plus important monté sur le corps de la charrue. Notre gamme de socs constitue un accessoire essentiel pour les machines agricoles, principalement utilisé pour le travail du sol en conditions sèches, en association avec des herses lourdes, des sous-soleuses et différents types de charrues à disques. Leur fonction est de couper le sol verticalement et horizontalement, de sectionner les racines des cultures et les résidus de mauvaises herbes, de briser les mottes et de préparer le sol pour le retournement et le labour ultérieurs. Nous proposons une gamme complète de produits, allant des socs de labour légers aux socs de charrues à disques hydrauliques robustes, compatibles avec les principales marques de machines agricoles nationales et internationales telles que Levee et Kuhn.

Ce produit est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité à haute limite élastique, principalement des aciers alliés haute performance tels que le 65Mn (65 % manganèse), le 60Si2Mn (60 % silicium, 2 % manganèse) et le 28MnSiB. Afin d'améliorer la durabilité du noyau, nous avons adopté un procédé intégré de forgeage à chaud et de traitement thermique. Le forgeage à haute fréquence préserve l'intégrité des fibres métalliques, suivi d'un traitement thermique de précision comprenant trempe et revenu, garantissant une dureté du produit de 42 à 50 HRC. Certaines séries haut de gamme résistantes à l'usure utilisent la technologie de soudage plasma pour appliquer un alliage résistant à l'usure à base de carbure de tungstène et de nickel (tel que Ni60A+WC) sur la lame de la charrue, formant ainsi une couche résistante à l'usure par liaison métallurgique. Sa dureté moyenne peut atteindre 60 HRC, voire plus, et sa durée de vie est plus de deux fois supérieure à celle des charrues ordinaires.

Nous proposons différents modèles de charrues, tels que des charrues trapézoïdales, à socs pointus et triangulaires, afin de répondre aux exigences des différents types de sols. La lame est conçue avec un profil auto-affûtant qui maintient un angle d'attaque optimal malgré l'usure, réduisant ainsi considérablement la résistance à la traction. Par ailleurs, le positionnement précis des trous de fixation est assuré par un système d'épaulement précis, garantissant une installation compacte et stable et évitant le desserrage des boulons dû aux vibrations pendant le travail.

Forte résistance à l'usure : grâce à ses matériaux en alliage et à sa technologie de renforcement de surface, il présente une excellente résistance à l'usure dans les sols sablo-limoneux et graveleux à forte teneur en quartz.

Excellentes performances de pénétration du sol : L'angle de pénétration optimisé et la forme de la pointe de la pelle permettent une pénétration rapide même sur des terrains durs, assurant une profondeur de labour stable.

Économies de carburant : Le tranchant et la durabilité de la lame réduisent la résistance au sol, diminuant ainsi efficacement la consommation de carburant du tracteur.

Service personnalisé : Prend en charge la personnalisation OEM/ODM et peut ajuster le matériau, l’ouverture, l’épaisseur (par exemple 6 mm à 12 mm) et le traitement de surface (peinture, galvanisation, pulvérisation) selon les dessins et les échantillons du client.